La division de filtration Domnick Hunter de Parker est le chef de file international dans le domaine de la génération et de la filtration des gaz avec sa gamme complète de produits de traitement de l’air et de génératrices à l’azote, de dessiccateurs, de sécheurs réfrigérés, de filtration par biogaz et de refroidisseurs.
Système PCO2 de Parker : Protéger la qualité du dioxyde de carbone en usine pour la conformité industrielle
Ce système de protection Parker est une solution complète qui préserve et garantit la qualité du CO2 gazeux utilisé dans l'embouteillage des boissons gazeuses, prévenant ainsi la contamination accidentelle durant le processus. Utilisant une technologie d'adsorption multi-couches avancée, la gamme PCO2 s'adapte efficacement aux débits de 181 à 4 354 kg/h à 24 bar g (400 à 9 600 lb/h à 350 psi g), garantissant une protection optimale à l'échelle de l'usine. Agissant comme une protection essentielle contre les incidents de qualité, ce système élimine efficacement un large éventail d'impuretés potentielles du dioxyde de carbone. En maintenant la qualité du gaz conformément aux normes de l'industrie et de l'entreprise, il aide à éviter les impacts négatifs sur la boisson finale, protégeant ainsi à la fois la réputation du producteur et sa rentabilité. Approuvé et recommandé par des marques mondiales de premier plan, le système PCO2 de Parker est le choix privilégié dans l'industrie des boissons, avec des installations dans plus de 150 pays à travers le monde. Caractéristiques : Le non-traitement des contaminants dans les systèmes d'air comprimé peut entraîner de la corrosion, des blocages, des équipements endommagés, des changements prématurés de dessiccant, ou encore une contamination des produits. Cela se traduit par des processus inefficaces, des produits gâtés, une faible efficacité et des dépenses de fabrication plus élevées. Des contaminants tels que les particules, l'huile, les micro-organismes et les gaz d'échappement peuvent également créer un environnement de travail malsain et dangereux. La purification de l'air comprimé exige des performances et une fiabilité intransigeantes, ainsi qu'un juste équilibre entre la qualité de l'air et les coûts opérationnels réduits.
• Technologie de filtration complète à six étapes
• Durée de vie maximale de la cartouche de 12 mois*
• Exigences de maintenance faibles
• Caractéristiques de sécurité intégrées pour une fiabilité accrue
• Installation simple avec un design compact
• Matériaux de construction vérifiés indépendamment pour se conformer au titre 21 du Code des règlements fédéraux de la FDA
• Respect des normes de conformité et de législation mondiales
*La durée de vie opérationnelle de 12 mois dépend de l'utilisation de CO2 certifié grade boisson/ISBT et de la présence d'un débitmètre massique.
Avantages :
• Qualité garantie du dioxyde de carbone—élimine efficacement un large éventail d'impuretés et de contaminants potentiels
• Coût total de possession réduit
• Protection contre les impuretés pouvant causer des défauts de saveur, minimisant le gaspillage de produits et protégeant la réputation des embouteilleurs
• Garantit que le dioxyde de carbone répond aux spécifications de l'industrie et de l'entreprise—restaure le gaz 'hors spécification' dans les directives de qualité des boissons
• Soutien aux ventes et au service international, soutenu par plus de 20 ans d'expérience
Performance et fiabilité intransigeantes
Les filtres coalesceurs OIL-X de Parker domnick hunter utilisent quatre méthodes pour garantir une élimination efficace des liquides. Dans une méthode, une couche de drainage à haute efficacité offre un meilleur drainage des fluides, une meilleure compatibilité chimique et des températures opérationnelles plus élevées que les matériaux ordinaires. Dans une autre méthode, la conception OIL-X enveloppe la couche de drainage sous le capuchon inférieur pour éliminer les fluides coalescents du chemin de flux d'air, ce qui améliore l'efficacité de l'élimination des liquides et offre une surface de filtration plus utilisable. D'autres méthodes impliquent des briseurs de tension superficielle et des nervures de drainage moulées dans le bol du filtre.